在一般情況下, 防止和消除氣體影響的措施有以下幾種:
(1 ) 安裝油氣分離器及套管放氣閥。潛油電泵油氣分離器共分兩種,
即沉降式分離器和旋轉(zhuǎn)式分離器。通過分離器的作用,將氣體從井液中分離出來, 進入油套環(huán)形空間, 再經(jīng)套管放氣閥放氣進入輸油干線,
從而使進入多級離心泵的氣體減少。如果含氣量較小, 泵吸入口氣液比在10% 以內(nèi), 則選用沉降式分離器,
它能分離出總氣量的37%左右。如果氣量較大, 泵吸入口氣液比在10%~30% ,則選用旋轉(zhuǎn)式分離器, 其分離效率可達90%以上。
(2 ) 加大泵掛深度。加大泵掛深度可增加泵吸入口壓力,
使原油在泵吸入口脫氣量減少, 這樣就可消除一部分氣體對泵工作特性的影響。對于套管尺寸大于177.8 mm
的油井可給吸入口以下部分加上一個罩子, 以解決電機的散熱問題, 把機組下到油層中部以下, 將能取得更好的效果。
(3 ) 采用組合泵(錐形泵)。利用混合葉輪進行分級選泵,
泵底部使用大排量的葉輪,頂部選用排量較小的葉輪。這樣泵底部的葉輪的作用和壓縮機相似,
通過底部葉輪的作用,將游離氣體壓縮成溶解狀態(tài)。在這種情況下, 當液體離開葉輪進入油管后, 將膨脹產(chǎn)生一個舉升作用, 這樣將減少氣體的影響。
2、實際上, 泵機組在井中運行時散發(fā)出的熱量將提高井液的溫度,
從而可以降低粘度對泵工作特性的影響。另外在油田生產(chǎn)時, 可以給井液中加入破乳劑進行破乳以消除粘度的影響,
這些問題應該在選泵時給予考慮。實際的油田生產(chǎn)資料和理論計算結(jié)果的對比, 將對特殊井和實際的粘度問題得出比較好的校正,
從而減少粘度對泵工作特性的影響。